Präzisionsarbeit mit deutscher Qualitätssicherung

CNC Fertigung: Dreh- & Frästeile mit höchster Präzision

Entdecken Sie die Möglichkeiten der CNC-Fertigung: Ob Drehteile oder Frästeile, unser Leitfaden zeigt Ihnen, worauf es bei der CNC-Fertigung ankommt.

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Metallbearbeitung CNC-Fräsmaschine. Schneiden von Metall moderne Verarbeitungstechnik. Geringe Tiefenschärfe. Achtung – authentische Aufnahmen unter schwierigen Bedingungen. Ein wenig körnig und vielleicht unscharf.

Innovation durch Präzision

Was ist CNC-Fertigung?

CNC-Fertigung (Computer Numerical Control) steht für Innovation in der Teilefertigung durch Automatisierung des Fertigungsprozesses mit unübertroffener Präzision und Effizienz.

Diese hochmoderne Technologie wandelt CAD-Zeichnungen in numerische Befehle um, die CNC-Maschinen anweisen, Rohmaterialien mit genauen Spezifikationen in Endprodukte zu verwandeln.

Das Markenzeichen der CNC-Fertigung ist ihre Fähigkeit, komplexe Formen mit einer Präzision herzustellen, die manuelle Verfahren nicht erreichen können, wodurch die Produktion erheblich beschleunigt und gleichzeitig eine gleichbleibende Qualität aller Teile gewährleistet wird.

CNC Bearbeitung und CNC Fertigung

Legierung und Verwendung

Werkstoffe und ihre Verarbeitung in der CNC-Fertigung

Die Vielseitigkeit der CNC-Fertigung erstreckt sich auf eine breite Palette von Werkstoffen, die jeweils eine maßgeschneiderte Bearbeitung und Bearbeitungsstrategien erfordern:

  • Metalle: Aluminium, Stahl, Titan
  • Kunststoffe: ABS, Polykarbonat, PTFE
  • Verbundwerkstoffe: Kohlefaser, Glasfaser

Die CNC-Technologie passt sich geschickt an die einzigartigen Eigenschaften dieser Werkstoffe an und garantiert höchste Qualität für jedes Projekt – von der Formbarkeit des Aluminiums bis zur Festigkeit des Titans.

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Ihre Vorteile

Anpassung und Flexibilität der CNC-Fertigung

Die CNC-Fertigung zeichnet sich durch ihre Fähigkeit zur Herstellung maßgeschneiderter Teile aus und bietet eine unübertroffene Flexibilität bei der Erfüllung spezifischer Designanforderungen.

Ob es sich um einen einzelnen Prototypen oder eine kleine Serie von Komponenten handelt, die CNC-Fertigung passt sich nahtlos an wechselnde Anforderungen an, ohne dabei Kompromisse bei Geschwindigkeit oder Qualität einzugehen. Diese Anpassungsfähigkeit eröffnet unbegrenzte Möglichkeiten für Innovation und Design.

Überbegriff diverser Fertigungsverfahren

Vom CAD-Modell zum fertigen Werkstück mit CNC24

Bei CNC24 steht das eigene Messzentrum am Berliner Standort im Mittelpunkt, um neben einer exzellenten Kundenbetreuung auch einen technischen Support zu gewährleisten, der höchsten Qualitätsansprüchen gerecht wird. Unser Team aus erfahrenen Spezialisten begleitet unsere Kunden durch jede Phase des CNC-Fertigungsprozesses. Von der Auswahl des optimalen Materials über die Verfeinerung des Designs bis hin zur Auswahl des besten Fertigungsverfahrens stellen wir sicher, dass Ihre Vision mit Präzision umgesetzt wird.

Drehen und Fräsen

Vorteile auf einen Blick

Der Weg vom Konzept zum fertigen Bauteil umfasst mehrere wichtige Arbeitsschritte:

  1. Entwurf des CAD-Modells: Am Anfang eines CNC-Projekts steht ein detailliertes 3D-CAD-Modell, das die Spezifikationen des Bauteils skizziert.
  1. Das CAD-Modell wird in eine CNC-kompatible Datei umgewandelt: Mit Hilfe von CAM-Software wird das CAD-Modell in G-Code übersetzt, die Sprache, die CNC-Maschinen verstehen.
  1. Vorbereitung der CNC-Maschine: Die Auswahl der richtigen Werkzeuge und die Einstellung der Maschine sind entscheidend, um die gewünschten Ergebnisse zu erzielen.
  1. Bearbeitung des Teils: Mit der eingerichteten Maschine und dem geladenen G-Code beginnt der eigentliche Bearbeitungsprozess, bei dem das Material präzise geformt wird.
  1. Nachbearbeitung: Das Werkstück kann weiteren Bearbeitungsschritten unterzogen werden, um ein perfektes Finish und perfekte Abmessungen zu erhalten.
  1. Qualitätskontrolle und -prüfung: Strenge Qualitätskontrollen stellen sicher, dass das Teil alle Spezifikationen erfüllt und einsatzbereit ist.

Wenn diese Arbeitsschritte, wie bei CNC24, sorgfältig befolgt werden, können mit der CNC-Fertigung Bauteile gefertigt werden, die über ein Höchstmaß an Präzision und eine herausragende Qualität verfügen.

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CNC-Fertigung

Technische Daten

Verfahrwege:X-Achse: bis 10.000 mm
Y-Achse: bis 4.300 mm
Z-Achse: bis 1.250 mm
Toleranzen:ab +/- 0,005 mm
Oberflächenrauheit:Ra 0,8 – Rz3,2
Losgrößen:ab 1 Stück
MaschinenModerne 3-und 5-Achs Fräsmaschinen

Unsere Werkstoffe

Verfügbare Materialien

AluminiumKeramik
BronzeKunststoffe
EdelstahlKupfer
StahlMessing
GussTitan
Hartgewebeweitere Materialien auf Anfrage
Inconel

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Dateiformate

FAQ zum Thema CNC-Fertigung

Hier werden Fragen zum Thema CNC-Fertigung beantwortet.

Welchen Einfluss hat die Wahl des Werkstoffs auf die Programmierung des G-Codes in der CNC-Fertigung?

Die Wahl des Werkstoffs hat einen erheblichen Einfluss auf die Programmierung des G-Codes, da unterschiedliche Werkstoffe spezifische Schnittgeschwindigkeiten, Vorschübe und Kühlanforderungen erfordern.

Beispielsweise erfordern härtere Materialien wie Titan niedrigere Schnittgeschwindigkeiten und möglicherweise spezielle Kühlmittel, um eine Überhitzung zu vermeiden. Im Gegensatz dazu erlauben weichere Werkstoffe wie Aluminium höhere Schnittgeschwindigkeiten und Vorschübe. 

Diese Parameter müssen im G-Code genau definiert werden, um die Werkzeugbelastung zu optimieren und eine hohe Oberflächengüte sowie die Einhaltung der Maßtoleranzen zu gewährleisten.

Welche Rolle spielt die Oberflächenbehandlung bei der Nachbearbeitung von CNC-gefertigten Teilen und wie wird die richtige Oberflächenbehandlung bestimmt?

Die Oberflächenbehandlung spielt bei der Nachbearbeitung eine entscheidende Rolle, da sie das Aussehen, die Toleranzen und die Funktionalität des Werkstücks beeinflusst.

Sie wird auf der Grundlage der Anforderungen des Endprodukts festgelegt, einschließlich ästhetischer Aspekte, der Verschleißfestigkeit und den Reibungseigenschaften.

Techniken wie Schleifen, Polieren und Beschichten werden eingesetzt, um bestimmte Oberflächenqualitäten zu erzielen. Die Wahl des Verfahrens hängt von Faktoren wie dem verwendeten Werkstoff, der erforderlichen Genauigkeit und der gewünschten Endbearbeitung ab.

Inwieweit beeinflusst die Komplexität der Bauteilkonstruktion die Wahl des CNC-Bearbeitungsverfahrens (z.B. Drehen vs. Fräsen)?

Die Komplexität des Werkstückdesigns ist ein entscheidender Faktor bei der Wahl des geeigneten CNC-Bearbeitungsverfahrens. Drehen ist ideal für rotationssymmetrische Teile, während Fräsen besser für komplexe Geometrien und Teile mit mehreren Ebenen oder unregelmäßigen Formen geeignet ist.

Komplexe Konstruktionen können den Einsatz fortschrittlicher 5-Achsen-Fräsmaschinen erfordern, die simultane Bewegungen in fünf Achsen ermöglichen, um komplizierte Geometrien in einer Aufspannung zu bearbeiten. Die Entscheidung für ein Bearbeitungsverfahren basiert auf der Fähigkeit des Verfahrens, die erforderliche Geometrie effizient und mit den erforderlichen Toleranzen herzustellen.

Wie beeinflussen Wärmebehandlungen die mechanischen Eigenschaften von CNC-gefertigten Metallteilen?

Thermische Behandlungen wie Härten, Anlassen und Normalisieren können die mechanischen Eigenschaften von CNC-gefertigten Metallteilen erheblich verändern, indem sie die Mikrostruktur des Materials verändern.

Härteverfahren erhöhen beispielsweise die Verschleißfestigkeit und Härte von Stahl, können aber auch zu einer Verringerung der Zähigkeit führen. Das Anlassen wird häufig nach dem Härten durchgeführt, um die Zähigkeit bei etwas geringerer Härte wiederherzustellen.

Diese Behandlungen ermöglichen es den Ingenieuren, die Werkstoffeigenschaften genau auf die jeweilige Anwendung abzustimmen, müssen jedoch sorgfältig geplant werden, um unerwünschte Spannungen oder Verformungen im Bauteil zu vermeiden.

Welche Rolle spielt die Maschinenkalibrierung bei der Qualitätssicherung in der CNC-Fertigung?

Die Maschinenkalibrierung ist von entscheidender Bedeutung für die Qualitätssicherung in der CNC-Fertigung, da sie die Genauigkeit und Wiederholbarkeit der Bearbeitungsprozesse gewährleistet.

Eine korrekt kalibrierte Maschine stellt sicher, dass die Bewegungen und Positionierungen der Werkzeuge genau den Vorgaben des G-Codes entsprechen. Eine unzureichende Kalibrierung kann zu Abweichungen der Spezifikationen, schlechter Oberflächenqualität und im schlimmsten Fall zum Ausschuss des gefertigten Teils führen.

Regelmäßige Kalibrierungen, unterstützt durch präzise Messgeräte und Protokolle, tragen dazu bei, dass die Maschinenleistung den Produktionsstandards entspricht.

Wie stellt CNC24 die Qualität der Bauteile aus seinem globalen Netzwerk von über 500 geprüften Lieferanten sicher?

Zur Sicherung der Qualität durchlaufen alle Lieferanten einen strengen Auswahlprozess. Dieser umfasst eine Bewertung der Produktionsfähigkeiten, der Einhaltung von Qualitätsstandards wie der ISO 9001-Zertifizierung sowie die Fähigkeit, eine konstant gute Qualität zu liefern. Zudem ermöglicht CNC24 ein transparentes Kundenfeedback und führt Qualitätskontrollmaßnahmen durch, um sicherzustellen, dass nur Lieferanten im Netzwerk verbleiben, die die hohen Qualitätsstandards erfüllen.

Kann CNC24 spezielle Designanforderungen oder komplexe Geometrien verarbeiten, die über die aufgeführten Standardspezifikationen hinausgehen?

Ja, über CNC24 können Kunden Spezialanfertigungen fertigen lassen, die über komplexe Geometrien oder spezielle Designanforderungen verfügen. Die Technologie der Beschaffungsplattform, einschließlich fortgeschrittener CAD-Dateianalyse und KI-gesteuerter Tools, ermöglicht die Bewertung komplexer Designs und die Identifizierung geeigneter Fertigungsprozesse. Die Lieferanten im CNC24-Netzwerk verfügen über vielfältige Kompetenzen, einschließlich fortschrittlicher Bearbeitungs- und Fertigungstechnologien, die es ihnen ermöglichen, ein breites Spektrum an kundenspezifischen Spezifikationen und komplexen Designherausforderungen zu erfüllen.

Welche Dateiformate werden für den Upload von CAD-Zeichnungen unterstützt?

CNC24 unterstützt alle gängigen Industrieformate wie ST, STEP, STP, DWG und DXF sowie PDF, ZIP, XLS und CSV. Kontaktieren Sie uns bitte, wenn Sie weitere Informationen zu den Dateiformaten benötigen.

Haben Sie noch Fragen?

9 von 10 Kunden empfehlen CNC24 weiter

„Wichtiger Partner für die Skalierung“

Als Startup sind für uns schlanke Prozesse und eine hohe Skalierbarkeit wichtig. Durch die Zusammenarbeit mit CNC24 können wir Bauteile mit gleichbleibender Qualität, sehr flexibel und in unterschiedlichen Stückzahlen sourcen.

Tim J.

AiSight

Starke Expertise für unsere Löschdrohne

Im Rahmen der Zusammenarbeit hat uns die Fertigungsexpertise von CNC24 begeistert. Mit Hilfe des Feedbacks von CNC24 konnten wir die Bauteile optimieren und signifikant Kosten einsparen. Da wir als Startup über kein eigenes Messzentrum verfügen, war uns die zusätzliche Qualitätssicherung durch CNC24 sehr wichtig

Prof. Dr.-Ing. Erik G.

NatureTec

“Der richtige Partner für unser Wachstum”

In einer Zeit von internen personellen Veränderungen, sind wir besonders angewiesen auf einen Partner, der uns mit Fachkompetenz und hohen Qualitätsstandards zur Seite steht. Wir sind unglaublich dankbar, in CNC24 einen solchen Partner gefunden zu haben. So können wir uns auf die hauseigene Entwicklung und Montage konzentrieren.

Henning M.

Grip Factory Munich

Kunden, die uns vertrauen

Perfekte Bauteile in nur 3 Schritten!

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Anfrage stellen

Fertigungszeichnung hochladen und Auftrag spezifizieren. Sie erhalten Ihr Angebot innerhalb von 48 Stunden.

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Wir finden den passenden Fertiger, überwachen die Produktion und übernehmen die Qualitätskontrolle in unserem hauseigenem Messzentrum.

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Sie erhalten Ihre qualitätsgeprüften Bauteile inklusive detailliertem Prüfnachweis.

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Wie wäre es mit uns? CNC24 steht für:

  • Einfache Beschaffungsprozesse
  • Termintreue in der Lieferung und Schnelle Lieferung
  • Qualitätskontrolle im eigenen Messzentrum in Berlin (ISO9001)
  • Globales Netzwerk mit über 500 auditierten Lieferanten
  • Höchster Qualität und kompetitive Preise bei allen Fertigungsverfahren
  • Alle Kunststoffe und Metalle in über 600 Werkstoffen verfügbar
Team CNC24

Sparen Sie sich Zeit und Mühe und überlassen Sie uns die Arbeit. Durch einfache Beschaffungsprozesse und modernste CNC-Maschinen sind wir in der Lage, Aluminium sowie eine große Reihe anderer, zerspanbarer Werkstoffe schnell und zum fairen Preis zu verarbeiten. Egal, ob Sie einen Prototyp benötigen oder eine Serienproduktion wünschen, wir garantieren Ihnen geprüfte Qualität und eine schnelle, pünktliche Zustellung. Neben einer standardmäßigen Express-Lieferung innerhalb von sechs bis 12 Werktagen bieten wir auch eine 72-Stunden -Expressfertigung an.

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noch heute an. Sie haben Fragen? Dann unterstützt Sie unser Team unter der Telefonnummer +49 (0)30 994 04 904 gerne auch telefonisch.

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Warum CNC24 der beste Ansprechpartner zum Aluminium drehen ist

Aluminium ist aufgrund seiner hervorragenden Eigenschaften eines der wichtigsten Materialien der verarbeitenden Industrie. Besonders die Kombination aus Leichtigkeit und Robustheit macht Aluminium in vielerlei Branchen, wie etwa die der Auto- und Bauindustrie, unverzichtbar. Alulegierungen weisen eine gute Zerspanbarkeit auf, dennoch ist für das Drehen und Fräsen von Aluminium Know-how gefragt. Schnitttiefe, Vorschub und Geschwindigkeit müssen je nach Legierungszusammensetzung ideal aufeinander abgestimmt werden.

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