9 Tipps für die Aluminiumbearbeitung

1. Das Material

Eignen Sie sich vor dem Kauf einen möglichst tiefen Kenntnisstand über die Unterschiede der angebotenen Alulegierungen an. Denn die Sorte Ihrer Wahl entscheidet unter anderem darüber, ob Sie das Teil während des Fräsens kühlen müssen oder nicht. Ebenso hängt davon die Entscheidung ab, welche Vorschübe Sie verwenden und wie hoch die Anzahl der Frässchneiden sein sollte.

2. Schruppen und Fräsen

Die Entscheidung über das Nass- oder Trockenfräsens fällt nicht immer ganz leicht. Grundsätzlich kann gesagt werden, dass Alu beim Schruppen bestenfalls immer trocken bearbeitet werden sollte, denn dann fallen die Temperaturschwankungen in der Schneide nicht ganz so hoch ausfallen, wie beim Nassfräsen. Andernfalls könnten die thermischen Belastungen zu Rissen oder gar zu einem Geräteausfall führen.

3. Die geeignete Kühlmasse

Möchten Sie ein sehr weiches Aluminium bearbeiten, ist die Kühlung mit einer Minimalschmierung empfehlenswert. Hierfür sollten Sie am besten auf eine spezielle Bohrmilch für Aluminium zurückzugreifen, da andere Schmiermittel unter Umständen leicht entzündlich sind.

4. Die optimale Drehzahl

Sich beim Aluminium fräsen die exakte Drehzahl und Vorschubgeschwindigkeit auszurechnen, ist natürlich die beste Lösung. Hierfür stehen im Internet diverse Tabellenbücher oder auch Schnittdatenrechner zur Verfügung. Andernfalls können Sie sich auch an den Mindestwerten orientieren, diese sind:

• Drehzahl (qulitativ hochwertige Fräse): 100m/min
• Vorschub circa 0,1 mm je Schneide (Einschneidenfräser: 0,1 mm, Dreischneidenfräser: 0,3 mm)
  

Oft können Sie eine richtige Einstellung auch durch Beobachtung feststellen: Fallen beim Fräsen erkennbare Späne und es flockt nicht nur, ist das ein positives Zeichen. Der Tipp für ein optimales Fräsergebnis, der fast immer funktioniert, lautet: Drehzahl hoch und Vorschub runter – aber bitte mit Gefühl.

5. Die Fräsmethodik

Zirkular-, Helix- oder Gegenlauffräsen sind nur einige der Fräsmethodiken, die bei Alulegierungen möglich sind. Welche Methode im Endeffekt Anwendung findet, muss natürlich immer individuell nach Material und Fräsgegenstand entschieden werden. Die Anwendung des Trochoidalfräsens (Wirbelfräsen) erhöht die Werkzeugstandzeit oft um ein Vielfaches. 

Ein vermeintlicher Fehler, der in diesem Zusammenhang oft gemacht wird, ist, dass viele Anwender die Zustellungsgröße innerhalb der Fräsmethodik recht gering wählen. Achten Sie darauf, dass sie nicht zu klein ausfällt. Sie sollte mindestens im Bereich von 0,3 mm liegen, besser nicht darunter. Denn dann könnten die Schneidespitzen eine zu große Belastung erfahren und das Werkzeug damit schneller verschleißen.

6. Die Sicherheit

Was selbst von Profis gerne mal vergessen wird, ist, geeignete Schutzkleidung beim Fräsen zu tragen. Diese ist kein nettes Gimmick, sondern ein Must-have, um schwere Verletzungen zu vermeiden. Sie können schnell entstehen, wenn sich Kleidungsteilstücke in der Maschine verheddern. Auch eine Schutzbrille gehört zur Ausstattung dazu.

7. Der Fräskopf

Auch der Abtransport der Späne ist ein entscheidendes Kriterium und führt damit zwangsläufig zur Auswahl des richtigen Fräskopfs. In Gedanken an einen möglichst großen Spanraum neigt man dazu, zunächst an Einschneiden-Fräsköpfe zu denken. Für Aluminium sind sie jedoch nicht unbedingt die beste Wahl. Einzahnfräser sind besser, sofern deren Legierung dazu kompatibel ist. Allgemein gilt: Der Fräser sollte möglichst kurz und dick sein.

8. Die Fräsmaschine

Die Auswahl des richtigen Fräsers ist letztendlich das entscheidende Kriterium für ein optimales Endprodukt. Lassen Sie die Finger von Billigfräsern oder gar DIY-Projekten und setzen Sie auf ein Qualitätsprodukt. Eine CNC-Werkzeugmaschine ist innerhalb der Produktion von Alubauteilen die beste Lösung. 

Durch ein individuelles NC-Programm können CNC-Maschinen ein breites Spektrum an komplexen, geometrischen Formen und Toleranzen abdecken. Neben einer schnellen und präzisen Anfertigung arbeiten CNC-Fräsmaschinen äußerst effizient und weisen eine niedrige Materialverschwendung auf, was sich positiv auf die Herstellungskosten auswirkt.

9. Professionelle Unterstützung

Die relativ hohen Materialanschaffungskosten können mit dem nötigen Know-how in Bezug auf die Nutzung einer Qualitäts-CNC-Fräse langfristig wieder aufgefangen werden. Doch wägen Sie auch Aufwand und Ertrag gegeneinander ab. Gerade wenn Sie eine repräsentative Menge an Alubauteilen benötigen, sollten Sie auch über die komfortabelste aller Lösungen nachdenken: Ihre Bauteile von einem zuverlässigen Partner fräsen zu lassen.