Aufbauf von Second Source Lieferanten

Vermeidung von Produktionsstillstand

Backup für die Lieferkette

Im Produktionsalltag ist es entscheidend, die Lieferketten kritischer Komponenten abzusichern, um Produktionsstillstände zu vermeiden und Ausfallrisiken zu minimieren.

Eine effektive Strategie hierfür ist das Sourcing über einen „Second Source Supplier“. Das bedeutet, dass kritische Komponenten, wie z.B. CNC-gefertigte Teile, von einem zusätzlichen, auditierten Lieferanten bezogen werden.

Der „Second Source“ fungiert als Backup für den Fall, dass der Hauptlieferant ausfällt. So können unerwartete Lieferengpässe kompensiert und ein kontinuierlicher Produktionsbetrieb aufrechterhalten werden.

Dual Multiple Sourcing auf einen Blick

Was sind die Vor- und Nachteile von Dual Multiple Sourcing?

Dual Multiple Sourcing ist eine Strategie zur Diversifizierung der Bezugsquellen, bei der mehrere Lieferanten für ein Bauteil oder eine Komponente eingesetzt werden.

• Dual Multiple Sourcing Vorteile
  
  Die Vorteile dieser Methode liegen in der Risikostreuung: Fällt ein Lieferant aus, können die anderen einspringen. Das erhöht die Versorgungssicherheit und fördert den Wettbewerb zwischen den Lieferanten, was zu besseren Preisen und einer besseren Qualität führen kann. Darüber hinaus bieten Second Sources mehr Flexibilität bei Nachfrageschwankungen.
• Dual Multiple Sourcing Nachteile
  
  Es gibt jedoch auch Nachteile beim Dual Multiple Sourcing. Die Koordination mehrerer Lieferanten kann komplex sein, was zu erhöhtem Verwaltungsaufwand und Kosten führt. Bei der Implementierung von Second Sources kann es anfänglich zu Qualitätsschwankungen kommen, da sich neue Lieferanten erst an die Produktionsstandards anpassen müssen. Außerdem kann die Aufteilung der Bestellmengen auf mehrere Lieferanten zu geringeren Skaleneffekten führen.