Make-or-Buy-Entscheidung bei Fertigungsteilen: Eigenfertigung oder Fremdbezug?

Selbst fertigen oder zukaufen? Diese Frage entscheidet über Kosten, Kapazität, Lieferfähigkeit und die strategische Fertigungstiefe eines Unternehmens. Gerade im Maschinenbau gewinnt die Make-or-Buy-Entscheidung wieder an Bedeutung: steigender Kostendruck, schwankende Auslastung, Fachkräftemangel und knappe Maschinenkapazitäten zwingen viele Unternehmen dazu, die Eigenfertigung einzelner Bauteile regelmäßig zu hinterfragen.

Wo früher oft Gewohnheit entschied – „das haben wir immer selbst gemacht“ –, braucht es heute eine strukturierte Make-or-Buy-Analyse. Besonders bei Zeichnungsteilen, CNC-Frästeilen, CNC-Drehteilen, Blechteilen, Schweißbaugruppen oder montierten Baugruppen stellt sich die Frage: Ist Eigenfertigung wirklich die wirtschaftlich und strategisch beste Lösung? Oder ist der Fremdbezug über spezialisierte Fertigungspartner sinnvoller?

Dieser Leitfaden zeigt, wie Einkaufs- und Fertigungsverantwortliche eine Make-or-Buy-Entscheidung systematisch treffen: welche Kriterien zählen, wie ein sinnvoller Prozess aussieht, wann Eigenfertigung sinnvoll bleibt, wann Fremdbezug überzeugt und wie aus einer strategischen Einschätzung eine belastbare Kalkulation wird.

Was bedeutet Make-or-Buy bei Fertigungsteilen?

Make-or-Buy beschreibt die Entscheidung zwischen Eigenfertigung und Fremdbezug.

Make bedeutet, dass ein Unternehmen ein Bauteil, eine Baugruppe oder eine Leistung selbst herstellt. Dafür nutzt es eigene Maschinen, eigenes Personal, eigenes Know-how und interne Prozesse.

Buy bedeutet, dass dieselbe Leistung von einem externen Lieferanten oder Fertigungspartner bezogen wird. Das Unternehmen kauft also nicht nur Material, sondern eine fertige Komponente, ein Zeichnungsteil, eine Baugruppe oder eine komplette Fertigungsleistung ein.

Im Maschinenbau betrifft Make-or-Buy vor allem Fertigungsteile und Vorleistungsgüter: CNC-Frästeile, CNC-Drehteile, Blechteile, Schweißbaugruppen, Oberflächenbehandlungen, Prototypen, Kleinserien, Wiederholteile oder Serienteile.

Die Summe dieser Entscheidungen bestimmt die Fertigungstiefe beziehungsweise Wertschöpfungstiefe eines Unternehmens. Eine hohe Fertigungstiefe bedeutet mehr Kontrolle und mehr internes Know-how, aber auch höhere Fixkosten, mehr gebundenes Kapital und mehr Verantwortung für Personal, Maschinen und Qualitätssicherung.

Eine niedrigere Fertigungstiefe schafft Flexibilität, entlastet die eigene Produktion und kann Investitionen vermeiden. Gleichzeitig erhöht sie die Abhängigkeit von Lieferanten und erfordert ein professionelles Lieferantenmanagement.

Die Make-or-Buy-Entscheidung ist deshalb keine reine Kostenfrage. Sie ist eine strategische Entscheidung über die optimale Verteilung von Wertschöpfung zwischen eigener Fertigung und externem Beschaffungsmarkt.

Warum Make-or-Buy im Maschinenbau wieder wichtiger wird

Im Maschinenbau stehen viele Unternehmen gleichzeitig unter Kosten-, Kapazitäts- und Margendruck. Materialpreise, Energiekosten, Löhne, Maschineninvestitionen und Finanzierungskosten beeinflussen die Wirtschaftlichkeit der Eigenfertigung. Gleichzeitig erschwert der Fachkräftemangel die Besetzung qualifizierter Stellen in der Produktion, Arbeitsvorbereitung und Qualitätssicherung.

Hinzu kommt: Die Auslastung vieler Fertigungen schwankt stärker als früher. Auftragsspitzen wechseln sich mit ruhigeren Phasen ab. Unternehmen müssen also entscheiden, ob sie Maschinen und Personal für Spitzenlasten vorhalten oder ob sie Teile dieser Kapazität flexibel über externe Fertigungspartner abdecken.

Gerade bei Fertigungsteilen ist diese Frage besonders relevant. Ein Unternehmen kann ein CNC-Frästeil vielleicht technisch selbst fertigen. Trotzdem kann der Fremdbezug sinnvoller sein, wenn die eigene Maschine dadurch für strategisch wichtigere Teile frei bleibt, wenn interne Rüstzeiten zu hoch sind oder wenn externe Spezialisten das Teil wirtschaftlicher fertigen können.

Make-or-Buy ist damit keine einmalige Grundsatzentscheidung mehr, sondern eine wiederkehrende Managementaufgabe. Was heute ein sinnvolles Make-Teil ist, kann in zwei Jahren ein Buy-Teil sein. Und umgekehrt kann ein kritisches Zukaufteil bei steigenden Lieferrisiken wieder in die Eigenfertigung zurückgeholt werden.

Make oder Buy auf einen Blick

Make: Eigenfertigung	Buy: Fremdbezug
Hohe Kontrolle über Prozess und Qualität	Hohe Flexibilität bei Kapazität und Verfahren
Know-how bleibt intern	Spezialwissen externer Fertigungspartner nutzbar
Sinnvoll bei Kernteilen und IP-relevanten Bauteilen	Sinnvoll bei Nicht-Kernteilen und schwankender Auslastung
Hoher Investitionsbedarf für Maschinen, Personal und Werkzeuge	Geringerer Investitionsbedarf
Hohe Fixkosten	Variablere Kostenstruktur
Direkte Steuerung der Fertigung	Abhängigkeit von Lieferanten
Gut bei stabilen, hohen Stückzahlen	Gut bei Prototypen, Kleinserien, Engpässen und Spezialverfahren
Risiko von Leerkosten bei geringer Auslastung	Risiko von Lieferantenabhängigkeit und Qualitätsabweichungen

Diese Gegenüberstellung zeigt: Weder Make noch Buy ist grundsätzlich besser. Entscheidend ist, welches Modell für das konkrete Fertigungsteil, die Stückzahl, die Auslastung und die strategische Bedeutung am besten passt.

Make-or-Buy-Kriterien: Was zählt neben dem Stückpreis?

Der häufigste Fehler in der Praxis: Make-or-Buy wird auf einen reinen Preisvergleich verkürzt. Der zugekaufte Stückpreis wird den eigenen Fertigungskosten gegenübergestellt – und wer billiger ist, gewinnt. Diese Rechnung führt regelmäßig in die Irre, weil sie weder die wahren Vollkosten der Eigenfertigung noch die strategischen Folgen erfasst.

Eine fundierte Make-or-Buy-Analyse stützt sich auf mehrere Kriterien, die quantitativ und qualitativ gegeneinander abgewogen werden.

Kriterium	Worauf es ankommt
Kosten und Vollkosten	Nicht nur Material und Lohn zählen, sondern auch Maschinenstundensatz, Rüstzeit, Abschreibung, Gemeinkosten, Prüfaufwand und Opportunitätskosten der gebundenen Kapazität.
Total Cost of Ownership	Auf der Buy-Seite müssen neben dem Angebotspreis auch Logistik, Qualitätssicherung, Lieferantenmanagement, Nacharbeit, Reklamationen und Bestände berücksichtigt werden.
Kernkompetenz und IP	Gehört das Bauteil zum technologischen Herzstück des Produkts? Wo Know-how oder geistiges Eigentum geschützt werden müssen, spricht vieles für Eigenfertigung.
Kapazität und Auslastung	Sind Maschinen und Personal verfügbar? Eine unausgelastete Fertigung erzeugt Leerkosten; eine überlastete Fertigung bremst das Kerngeschäft.
Qualität und Prüfbarkeit	Kann die geforderte Qualität intern zuverlässig erreicht werden? Und kann ein externer Partner sie nachweislich liefern und dokumentieren?
Lieferfähigkeit und Resilienz	Wie kritisch ist das Teil für die eigene Lieferfähigkeit? Single-Sourcing-Abhängigkeiten sind ein reales Risiko.
Beschaffungsmarkt und Lieferantenverfügbarkeit	Gibt es ausreichend qualifizierte Lieferanten für Material, Verfahren, Toleranzen, Oberfläche und Prüfanforderungen?
Wiederholbedarf und Skalierbarkeit	Handelt es sich um ein Einzelteil, ein Wiederholteil oder ein Serienteil? Je nach Bedarf ändern sich optimale Lieferantenstrategie und Kalkulation.
Cashflow und Investition	Eigenfertigung bindet Kapital in Maschinen, Werkzeugen und Beständen. Fremdbezug kann Investitionen vermeiden und Fixkosten flexibilisieren.

Der Stückpreis ist wichtig, aber nur ein Teil der Entscheidung. Gerade bei Fertigungsteilen entscheidet häufig nicht der niedrigste Preis, sondern die beste Kombination aus Kosten, Kapazität, Qualität, Lieferfähigkeit und strategischem Risiko.

Praxistipp: Vollkosten realistisch erfassen
Viele Make-or-Buy-Entscheidungen scheitern an zu optimistischen internen Kalkulationen. Prüfen Sie gezielt, ob Rüstzeiten, Maschinenstillstände, Prüfaufwand, Ausschuss, Nacharbeit, Gemeinkosten und Opportunitätskosten vollständig berücksichtigt sind.

Make-or-Buy-Prozess: In 7 Schritten zur Entscheidung

Eine Make-or-Buy-Entscheidung sollte nicht aus dem Bauch heraus getroffen werden. Besonders bei Fertigungsteilen empfiehlt sich ein strukturierter Prozess, damit Einkauf, Produktion, Qualitätssicherung und Geschäftsführung auf derselben Grundlage entscheiden.

1. Bauteil klassifizieren

Zuerst wird das Fertigungsteil eingeordnet. Handelt es sich um ein strategisches Kernteil, ein Standardteil, ein Engpassteil, ein Zeichnungsteil, ein Wiederholteil oder eine Baugruppe?

Je näher ein Teil an der eigenen Kernkompetenz liegt, desto kritischer ist eine Fremdvergabe zu bewerten. Je standardisierter und besser beschreibbar ein Teil ist, desto eher kommt Fremdbezug infrage.

Typische Fragen:

• Ist das Teil technologisch kritisch?
• Enthält es schützenswertes Know-how?
• Ist es für die Funktion des Endprodukts entscheidend?
• Gibt es vergleichbare Teile am Beschaffungsmarkt?
• Ist die Herstellung gut über Zeichnung, 3D-Modell und Spezifikation beschreibbar?

2. Anforderungen vollständig klären

Eine Make-or-Buy-Analyse ist nur so gut wie die technischen und kaufmännischen Anforderungen. Für Fertigungsteile sollten mindestens folgende Informationen vorliegen:

• 2D-Zeichnung
• 3D-Modell
• Material
• Toleranzen
• Oberflächenanforderungen
• Stückzahl
• Abrufstruktur
• Liefertermin
• Prüfanforderungen
• Dokumentationspflichten
• Verpackungsanforderungen
• mögliche Folgeaufträge oder Wiederholbedarfe

Gerade bei Zeichnungsteilen entstehen Fehlentscheidungen häufig dadurch, dass Anforderungen unvollständig oder nicht eindeutig beschrieben sind.

3. Interne Make-Kosten berechnen

Auf der Make-Seite werden die vollständigen internen Kosten der Eigenfertigung ermittelt. Dabei sollten nicht nur direkte Kosten berücksichtigt werden.

Zu den Make-Kosten gehören unter anderem:

• Materialkosten
• Maschinenzeit
• Rüstzeit
• Programmierung
• Werkzeugkosten
• Vorrichtungen
• Personalaufwand
• Prüfaufwand
• Ausschuss
• Nacharbeit
• interne Logistik
• Gemeinkosten
• Abschreibungen
• Opportunitätskosten belegter Kapazität

Gerade Opportunitätskosten werden häufig unterschätzt. Wenn ein einfaches Zukaufteil eine Engpassmaschine blockiert, entstehen indirekte Kosten, weil wichtigere Aufträge später bearbeitet werden können.

4. Buy-Preis und Bezugskosten ermitteln

Auf der Buy-Seite reicht ein grober Richtpreis nicht aus. Für eine seriöse Make-or-Buy-Analyse sollten konkrete Angebote qualifizierter Fertigungspartner eingeholt werden.

Neben dem Stückpreis zählen:

• Lieferzeit
• Mindestmenge
• Rüstkosten
• Werkzeugkosten
• Versandkosten
• Verpackung
• Qualitätsprüfung
• Prüfberichte
• Reklamationsaufwand
• Zahlungsbedingungen
• Lieferantenmanagement
• Risikoaufschläge
• Bestandskosten

Ein automatisch erzeugter Sofortpreis kann für eine erste Orientierung hilfreich sein. Für eine belastbare Make-or-Buy-Rechnung ist jedoch ein realistisch kalkulierter Buy-Preis auf Basis der konkreten Bauteilanforderungen besser geeignet.

5. Risiken und Abhängigkeiten bewerten

Die Ergebnisse werden in einer Matrix zusammengeführt. Dadurch wird sichtbar, ob ein Teil eher in der Eigenfertigung bleiben sollte oder ob Fremdbezug sinnvoll ist.

6. Entscheidung dokumentieren und regelmäßig überprüfen

Die finale Entscheidung sollte nachvollziehbar dokumentiert werden. Wichtig ist außerdem, Make-or-Buy nicht als dauerhafte Festlegung zu verstehen. Preise, Kapazitäten, Lieferantenmarkt und strategische Prioritäten ändern sich. Relevante Fertigungsteile sollten deshalb regelmäßig neu bewertet werden.

Make-or-Buy-Matrix: Welche Teile gehören wohin?

Eine einfache Make-or-Buy-Matrix hilft, Fertigungsteile nach strategischer Bedeutung und wirtschaftlicher Attraktivität zu bewerten.

Strategische Bedeutung	Wirtschaftlichkeit Eigenfertigung	Typische Empfehlung
Hoch	Hoch	Make
Hoch	Niedrig	Einzelfall prüfen
Niedrig	Hoch	Make oder Buy nach Kapazität
Niedrig	Niedrig	Buy

Noch hilfreicher ist die Betrachtung nach strategischer Bedeutung und Lieferantenverfügbarkeit:

Strategische Bedeutung des Teils	Lieferantenverfügbarkeit	Empfehlung
Hoch	Niedrig	Eigenfertigung bevorzugt
Hoch	Hoch	Make-or-Buy detailliert prüfen
Niedrig	Niedrig	Risiko prüfen, ggf. Alternativen aufbauen
Niedrig	Hoch	Fremdbezug meist attraktiv

Für Fertigungsteile bedeutet das: Nicht jedes intern herstellbare Teil sollte automatisch intern gefertigt werden. Wenn ein Teil nicht strategisch ist, externe Lieferanten verfügbar sind und die interne Kapazität knapp ist, spricht vieles für Buy.

Wann lohnt sich Eigenfertigung?

Eigenfertigung bleibt in vielen Fällen die richtige Wahl. Sie ist besonders sinnvoll, wenn Kontrolle, Know-how und strategische Unabhängigkeit wichtiger sind als kurzfristige Kostenvorteile.

• Bei strategischen Kern- und Differenzierungsteilen: Wenn ein Bauteil das Produkt technologisch vom Wettbewerb abhebt oder schützenswertes Konstruktions-Know-how enthält, wiegt die Kontrolle über Prozess und geistiges Eigentum oft schwerer als eine mögliche Kostenersparnis.
• Wenn die Qualität am Markt nicht zuverlässig erreichbar ist: Bei extrem engen Toleranzen, Spezialwerkstoffen, besonderen Prüfanforderungen oder Prozessen, die nur wenige Anbieter beherrschen, kann die eigene Fertigung der sicherere Weg sein.
• Bei hoher, stabiler Stückzahl und vorhandener Auslastung: Sind Maschinen, Personal und Prozesse vorhanden und ist die Auslastung planbar, können die Stückkosten der Eigenfertigung mit steigender Menge sinken. Ab einer kritischen Menge kann die Rechnung zugunsten von Make kippen.
• Wenn die Lieferkette zu verwundbar wäre: Wo ein Fremdbezug eine kritische Abhängigkeit von einem einzigen Anbieter schaffen würde, kann die Eigenfertigung zur Absicherung der Lieferfähigkeit sinnvoll sein.

Das größte Risiko der Fremdvergabe ist nicht immer der Preis, sondern der schleichende Abfluss von Know-how und die Entstehung strategischer Abhängigkeit. Wird ein Lieferant zum einzigen Anbieter, gerät die Preiskontrolle aus der Hand – und bei dessen Ausfall steht im schlimmsten Fall die eigene Produktion still. Diese Risiken gehören in jede ehrliche Make-or-Buy-Bewertung.

Praxistipp: Eigenfertigung bleibt in vielen Fällen die richtige Wahl. Sie ist besonders sinnvoll, wenn Kontrolle, Know-how und strategische Unabhängigkeit wichtiger sind als kurzfristige Kostenvorteile.

Wann lohnt sich Fremdbezug?

Auf der anderen Seite gibt es klare Signale, bei denen der Zukauf die wirtschaftlich und strategisch bessere Antwort ist. Fremdbezug lohnt sich vor allem dann, wenn ein Teil nicht zur Kernkompetenz gehört, externe Lieferanten verfügbar sind und die eigene Fertigung durch den Auftrag unnötig belastet würde.

• Bei Nicht-Kernteilen und Standardkomponenten: Teile, die nicht zur technologischen Differenzierung beitragen, sind oft gute Kandidaten für Buy. Dazu gehören viele Zeichnungsteile, einfache Frästeile, Drehteile, Blechteile oder Halterungen.
• Bei schwankender oder geringer Auslastung: Wenn Maschinen nur für Auftragsspitzen vorgehalten werden, entstehen in ruhigeren Phasen Leerkosten. Fremdbezug hilft, Fixkosten in variable Kosten umzuwandeln.
• Bei fehlendem Personal: Wenn qualifizierte Fachkräfte fehlen, kann der Zukauf von Fertigungsteilen eine schnelle Möglichkeit sein, Kapazität zu sichern, ohne neues Personal einstellen zu müssen.
• Bei Engpassmaschinen: Wenn eine Maschine intern regelmäßig Engpass ist, sollten Teile mit geringer strategischer Bedeutung extern vergeben werden. So bleibt die Kapazität für wichtigere Bauteile frei.
• Bei Spezialverfahren: Manche Verfahren sind intern nicht vorhanden oder nur selten gefragt. Dazu können bestimmte Oberflächenbehandlungen, Blechbearbeitungsprozesse, Schweißverfahren oder komplexe 5-Achs-Bearbeitungen gehören.
• Bei Prototypen und Kleinserien: Gerade bei geringen Stückzahlen ist Eigenfertigung nicht immer wirtschaftlich. Externe Fertigungspartner können Prototypen und Kleinserien oft flexibler und schneller abbilden.
• Wenn der Cashflow zählt: Manche Verfahren sind intern nicht vorhanden oder nur selten gefragt. Dazu können bestimmte Oberflächenbehandlungen, Blechbearbeitungsprozesse, Schweißverfahren oder komplexe 5-Achs-Bearbeitungen gehören.

Die Voraussetzung dafür, dass diese Vorteile auch real eintreten: ein verlässlicher Partner und ein belastbarer Buy-Preis. Beides ist keine Selbstverständlichkeit. Genau hier entscheidet sich, ob eine Make-or-Buy-Rechnung trägt oder täuscht.

Praxis-Hinweis: Angebote richtig vergleichen
Achten Sie beim Vergleich von Lieferantenangeboten nicht nur auf den Stückpreis. Prüfen Sie Lieferzeit, Mindestmengen, Qualitätssicherung, Verpackung, Zahlungsbedingungen und mögliche Zusatzkosten. Ein scheinbar günstiges Angebot kann durch versteckte Faktoren schnell teurer werden.

Vor- und Nachteile von Make und Buy

Bereich	Make: Vorteil	Make: Nachteil	Buy: Vorteil	Buy: Nachteil
Kosten	Potenziell günstig bei hoher Auslastung	Hohe Fixkosten und Investitionen	Variable Kosten, keine Maschineninvestition	Stückpreis kann höher wirken
Qualität	Direkte Kontrolle	Interner Prüfaufwand	Lieferanten mit Spezialkompetenz möglich	Qualitätsrisiko bei falscher Lieferantenauswahl
Kapazität	Direkte Steuerung	Engpässe und Leerkosten möglich	Flexible Kapazität	Abhängigkeit von Lieferterminen
Know-how	Wissen bleibt intern	Know-how muss intern aufgebaut werden	Externes Spezialwissen nutzbar	Know-how-Abfluss möglich
Cashflow	Investition kann langfristig wirken	Kapitalbindung	Weniger Kapitalbindung	Wiederkehrende Bezugskosten
Geschwindigkeit	Schnell bei vorhandener Kapazität	Langsam bei Überlastung	Schnell bei passenden Lieferanten	Risiko durch Abstimmung und Transport

Diese Tabelle eignet sich besonders gut für die frühe Diskussion zwischen Einkauf, Produktion und Geschäftsführung. Sie zeigt, dass Make-or-Buy keine rein kaufmännische Entscheidung ist, sondern mehrere Zielkonflikte abbildet.

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Praxisbeispiel: CNC-Frästeil selbst fertigen oder zukaufen?

Ein Maschinenbauer benötigt regelmäßig ein CNC Frästeil aus Aluminium. Das Teil wird in einer Baugruppe eingesetzt, ist aber kein strategisches Kernteil. Die interne Fertigung ist technisch möglich, belegt jedoch eine Maschine, die häufig für kurzfristige Kundenprojekte benötigt wird.

In einer einfachen Stückpreisrechnung wirkt die Eigenfertigung zunächst attraktiv: Material ist verfügbar, Maschinen sind vorhanden, und die Fertigung kennt das Bauteil. In einer vollständigen Make-or-Buy-Analyse werden jedoch weitere Faktoren sichtbar: Rüstzeit, Programmieraufwand, Prüfaufwand, Maschinenbelegung, interne Nacharbeit, Gemeinkosten und Opportunitätskosten der blockierten Kapazität.

Auf der Buy-Seite werden Angebote qualifizierter Fertigungspartner eingeholt. Bewertet werden nicht nur Preis und Lieferzeit, sondern auch Wiederholbarkeit, Qualitätssicherung, Prüfprotokolle, Verpackung, Kommunikation und Lieferantenrisiko.

Das Ergebnis kann sein: Obwohl das Teil intern gefertigt werden kann, ist Fremdbezug wirtschaftlich sinnvoller. Der Grund ist nicht nur der Einkaufspreis. Entscheidend ist, dass die interne Maschine knapp ist, das Teil nicht strategisch ist und qualifizierte Lieferanten am Markt verfügbar sind.

Das Beispiel zeigt einen zentralen Punkt: Die Frage lautet nicht nur, ob ein Unternehmen ein Teil selbst fertigen kann. Die wichtigere Frage lautet, ob die eigene Fertigung dafür der beste Einsatz knapper Ressourcen ist.

Make-or-Buy-Rechnung: So wird aus Strategie eine Zahl

Am Ende jeder Make-or-Buy-Analyse steht eine Rechnung. Diese Rechnung ist nur belastbar, wenn beide Seiten vollständig betrachtet werden.

Auf der Make-Seite werden die Vollkosten der Eigenfertigung in der Praxis häufig unterschätzt. Rüstzeiten, Abschreibungen, Gemeinkosten, Prüfaufwand und Opportunitätskosten gebundener Kapazität fallen nicht immer direkt auf das einzelne Bauteil, beeinflussen aber die tatsächliche Wirtschaftlichkeit.

Auf der Buy-Seite steht und fällt die Analyse mit der Verlässlichkeit des Angebotspreises. Wer als Buy-Preis nur einen groben Richtwert oder ein pauschales Sofortangebot nutzt, rechnet möglicherweise mit einer Zahl, die nicht die realistische Marktsituation für das konkrete Bauteil abbildet.

Eine belastbare Make-or-Buy-Rechnung braucht deshalb realistische interne Vollkosten und marktnahe Buy-Preise. Besonders bei CNC-Teilen, Blechteilen und Baugruppen ist es sinnvoll, konkrete Angebote qualifizierter Fertigungspartner einzuholen, statt nur mit groben Annahmen zu rechnen.

Typische Fehler bei Make-or-Buy-Entscheidungen

Viele Make-or-Buy-Entscheidungen wirken auf den ersten Blick logisch, führen aber später zu Problemen. Besonders häufig sind diese Fehler:

• Es wird nur der Stückpreis verglichen.
• Interne Kosten werden zu niedrig angesetzt.
• Rüstzeit, Prüfaufwand und Gemeinkosten werden nicht vollständig berücksichtigt.
• Opportunitätskosten von Engpassmaschinen werden ignoriert.
• Lieferantenrisiken werden unterschätzt.
• Make-or-Buy wird als einmalige Entscheidung behandelt.
• Einkauf und Produktion bewerten die Entscheidung getrennt statt gemeinsam.

Der wichtigste Punkt: Make-or-Buy sollte nicht politisch entschieden werden. Eine gute Entscheidung braucht eine gemeinsame Faktenbasis aus Einkauf, Produktion, Qualitätssicherung und Geschäftsführung.

Welche Rolle spielt der Einkauf?

Make-or-Buy ist nicht nur eine Produktionsentscheidung. Der Einkauf spielt eine zentrale Rolle, weil er die Buy-Seite der Rechnung verantwortet.

Der Einkauf identifiziert geeignete Lieferanten, holt Angebote ein, bewertet Lieferantenfähigkeit, prüft Bezugskosten, beobachtet Preisentwicklungen und baut Alternativen auf. Besonders bei Fertigungsteilen ist diese Rolle wichtig, weil der Beschaffungsmarkt sehr heterogen ist. Nicht jeder Lieferant passt zu jedem Teil. Material, Verfahren, Toleranzen, Oberfläche, Stückzahl und Prüfanforderungen müssen zur Fertigungskompetenz des Lieferanten passen.

Damit wird der Einkauf vom reinen Bestellabwickler zum strategischen Partner. Er liefert die Marktperspektive, ohne die eine Make-or-Buy-Entscheidung unvollständig bleibt.

Fazit: Make-or-Buy als Steuerungsinstrument für Fertigungstiefe

Die Make-or-Buy-Entscheidung ist ein zentraler Hebel für Kosten, Kapazität und strategische Fertigungstiefe. Wer sie auf einen einfachen Stückpreisvergleich reduziert, trifft häufig falsche Entscheidungen. Mal bleibt ein Teil intern, obwohl externe Partner es günstiger und flexibler fertigen könnten. Mal wird ein Teil ausgelagert, obwohl es strategisch besser in der eigenen Fertigung aufgehoben wäre.

Die bessere Praxis ist eine strukturierte Make-or-Buy-Analyse: Bauteil klassifizieren, Anforderungen klären, Make-Kosten vollständig erfassen, Buy-Preise realistisch ermitteln, Risiken bewerten und die Entscheidung regelmäßig überprüfen.

Gerade bei Fertigungsteilen wie CNC-Frästeilen, Drehteilen, Blechteilen, Schweißbaugruppen und montierten Baugruppen lohnt sich diese Analyse besonders. Denn hier entscheidet nicht nur der Preis, sondern die passende Fertigungskompetenz.

Sie prüfen, ob sich der Fremdbezug bestimmter Fertigungsteile lohnt? CNC24 unterstützt Sie mit belastbaren Angeboten qualifizierter Fertigungspartner für CNC-Teile, Blechteile und Baugruppen. So erhalten Sie eine realistische Buy-Seite für Ihre Make-or-Buy-Analyse.