Precisie en efficiëntie bij de productie
Plaatlassen
Onze gids over het lassen van plaatwerk: alle informatie, methoden en bijzonderheden rondom de bewerking van plaatwerk. Lees nu!
1.500
Tevreden klanten
5.500
Beschikbare machines
0,11%
Klachtenpercentage
Verbindingstechnieken
Plaatlassen
Als toonaangevende digitale fabrikant in de metaalbewerking behoort het lassen van plaatstaal tot een van onze meest voorkomende opdrachten. Bij dit verbindingsproces zijn er diverse bewerkingsmogelijkheden beschikbaar.
Maar welke lasmethode is het meest geschikt voor metalen platen en eventueel zelfs voor beginners? Kijk uit naar een korte basiscursus lassen met nuttige tips, rechtstreeks van de expert.
Betrouwbare kwaliteit
De basisprincipes van de plaatbewerking
Onder de term ‘plaat’ wordt een plat, gevouwen werkstuk verstaan. Op de vraag welk metaal tot plaat kan worden verwerkt, is het antwoord in eerste instantie eenvoudig: in principe elk metaal.
De keuze van de lasmethode hangt onder andere af van de dikte van de plaat. Sommige methoden gaan gepaard met een sterke warmte-inwerking. Hierdoor zou een dunne plaat onbedoeld kunnen doorbranden.
Welke lasmethoden zijn er voor het lassen van plaatstaal?
Voor het lassen van plaatmateriaal zijn de volgende lasmethoden beschikbaar:
- MAG-lassen
- MIG-lassen
- TIG-lassen
- Autogeen lassen
- Handmatig booglassen
- Weerstandspuntlassen
Aanvulling:
Bij autogeen lassen, ook wel bekend als gaslassen, is de warmte-instelling zeer goed te regelen. Lassen met beschermgas zorgt voor een uiterst nauwkeurige en zuivere lasnaad, die bij elektrode- of handbooglassen vaak moeilijk te realiseren is. Door deze eigenschappen zijn de verschillende methoden binnen het lassen met beschermgas, als de modernste vorm van plaatbewerking, uitermate geschikt voor het lassen en, indien nodig, ook voor ervaren leken die willen beginnen met het lassen van plaatwerk.
De methoden in detail
Laten we eens nader bekijken wat enkele van de meest gangbare methoden voor het lassen van plaatwerk zijn en waarin ze van elkaar verschillen:
Aanbod voor uw onderdelen
Wij sturen u binnen 48 uur een passende offerte
Alle vier lasprocessen
De methoden in detail
Autogeen lassen (gaslassen)
Het gas-smeltlassen is een van de oudste methoden, maar wordt tegenwoordig in bepaalde gevallen nog steeds af en toe toegepast. In plaats van stroom maakt men hierbij gebruik van brandgassen. Voor autogeen lassen heeft u naast de lasbrander een gasfles en een zuurstoffles nodig, voorzien van drukreduceerventielen inclusief terugslagkleppen. Bij deze methode wordt de plaat door middel van gedoseerde warmte-inwerking gesmolten. Een lasdraad is niet noodzakelijk, maar kan ter ondersteuning worden gebruikt.
Handmatig booglassen
Bij handmatig booglassen brandt de boog tussen het werkstuk en de elektrode. Tijdens het lasproces komen er door het smelten van de elektrode, inclusief de mantel, gassen vrij, waardoor er slakken worden gevormd. Enerzijds bieden de gevormde gassen bescherming, doordat ze als beschermgassen fungeren. Anderzijds bindt de afgekoelde slak verontreinigingen en helpt deze, door de oppervlaktespanning te verlagen, ervoor te zorgen dat het werkstuk tijdens het proces kan vervormen.
TIG-lassen
Bij het wolfraam-inertgaslassen (TIG) wordt tijdens het lasproces een beschermgas gebruikt. Meestal wordt daarbij gebruikgemaakt van een inert gas zoals argon of helium. Het gas zorgt ervoor dat noch de elektrode, noch de vloeibare lasnaad met zuurstof kan worden verrijkt. Wie een toevoegmateriaal wil gebruiken, moet dit direct aan de vloeibare lasnaad toevoegen. Plaatwerk dat met de TIG-methode wordt gelast, vertoont doorgaans een uitstekende kwaliteit en een zuivere lasnaad. Binnen het TIG-lassen zijn er nog verschillende subvarianten, zoals het lassen met hete en koude draad of de ArcTic-methode.
MIG/MAG-lassen
Zowel het metaal-inertgaslassen (MIG) als het metaal-beschermgaslassen zijn beide even populaire lasmethoden. Het verschil tussen deze twee lasmethoden komt in wezen neer op het gebruik van een ander beschermgas. Terwijl bij zowel MIG- als TIG-lassen een inert gas wordt gebruikt, is dat bij MAG een actief gas. Het actieve gas reageert in dit geval actief met het smeltbad, wat bij inert gas niet het geval is.
De reden waarom wij de twee lasmethoden MIG/MAG samen vermelden, is dat beide vaak als één woord worden uitgesproken, omdat ze nu eenmaal zo op elkaar lijken. Beide lasmethoden voor plaatwerk kunnen mechanisch worden uitgevoerd. Het is doorgaans aanzienlijk eenvoudiger, sneller en nauwkeuriger om met behulp van een computergestuurde methode te werken.
Bijzondere aandacht vereist
Waar u op moet letten bij het lassen van gegalvaniseerd plaatstaal
Het verzinken van metaal en staal dient ter bescherming tegen corrosie. Het verzinken kan op de volgende manieren plaatsvinden:
- Thermisch verzinken
- spuitverzinking
- Mechanisch verzinken
- Sheradiseren
De afzonderlijke procédés verschillen soms sterk wat betreft de uiteindelijke laagdikte, de duurzaamheid en de belastbaarheid.
In theorie is het mogelijk om gegalvaniseerde plaat te lassen. In principe dient echter altijd per geval te worden bekeken, want ten eerste is het vanuit gezondheidsoogpunt niet zonder risico. De rook die vrijkomt bij het lassen van gegalvaniseerde platen leidt tot een hoge verontreiniging. Deze rook bevat hoge concentraties zinkoxide uit de coating, zoals onder andere ook wordt bevestigd door de arbeidsinspectie van Noordrijn-Westfalen. Daarom moeten bijzondere veiligheidsmaatregelen strikt worden nageleefd. Ten tweede geldt er met betrekking tot verzinkingen een uitgebreid regelwerk waaraan u zich dient te houden.
Hier volgen enkele tips en bijzonderheden:
De zinklaag verwijderen
Alleen al vanwege het risico op corrosie is het van belang om de bestaande zinklaag vóór het lassen van de plaat volledig te verwijderen door deze te schuren. Zorg er daarbij absoluut voor dat aangrenzende gebieden worden beschermd tegen ijzerhoudend stof.
De zinklaag herstellen
De voorschriften zijn hier streng: DIN 50976 legt nauwkeurig vast welke normkwaliteit, corrosiebeschermingswaarde en minimale laagdikte de nieuwe zinklaag moet hebben. In principe moet de laag dezelfde dikte hebben als de oorspronkelijke; indien nodig moeten er controleonderzoeken worden uitgevoerd.
Het is volgens de voorschriften niet toegestaan om uitsluitend een zinkschroefcoating aan te brengen als enige bescherming. Een combinatie van zinkspray en -pasta zou in dit geval de betere oplossing zijn; de spray moet een zinkgehalte van 92 – 95 % hebben. Lees in ieder geval nogmaals de exacte specificaties door.
Belastbaarheid en dragende onderdelen
Het is geen goed idee om dragende constructie-elementen te lassen die verzinkt zijn. Het risico op corrosie is hier veel te groot, met als gevolg een vermindering van het draagvermogen. Daarom is het lassen van verzinkte constructie-elementen officieel verboden.
Controleer echter ook bij niet-dragende onderdelen altijd de belastbaarheid van de lasnaad. Lasbarsten komen juist bij conventionele lasprocedés niet zelden voor. Wilt u het zekere voor het onzekere nemen, schakel dan voor het lassen van uw plaatwerkonderdelen een professionele dienstverlener in die beschikt over volledig veilige CNC-lasprocessen, zoals CNC24. Hier ontvangt u bij elke levering gratis een keuringscertificaat en loopt u geen enkel risico.
Ervaring waarop je kunt bouwen
Het CNC24-team combineert meer dan 30 jaar ervaring in de productie van precisiecomponenten
500+
Afgewerkt
5.500+
Machines
80.000
Machine uren / Tag
22
Landen
1.500+
Klanten
6.000+
Bestellingen
500.000
Afzonderlijke onderdelen
30 jaar
Productie-ervaring
Professionele expertise
Laat plaatwerk nu door een professional lassen
Bij de bewerking van plaatwerk door middel van lassen zijn er talrijke methoden waaruit u kunt kiezen. Wie op zoek is naar een robuuste en tegelijkertijd visueel nauwkeurige lastechniek, is bij de TIG-, MIG- en MAG-technieken aan het juiste adres. Deze methoden blijken uiterst flexibel te zijn en zijn bovendien, in combinatie met computerondersteunde processen, onverslaanbaar snel. Naast metaal kunnen ook andere materialen worden verwerkt. Indien er geen toegang is tot computerondersteuning, kan er ook mechanisch worden gelast.
Wilt u uw productie uitbesteden? Dan zijn wij uw partner. Als professionele digitale fabrikant 4.0 bieden wij niet alleen moderne lasprocedés, maar ook alle moderne productieprocessen van de CNC-productie onder één dak. Uitstekende klantenservice ligt ons na aan het hart; daarom behoren ook speciale diensten en maatwerk, zoals de productie van complexe precisieonderdelen, tot ons portfolio. Met meer dan 500 zorgvuldig geselecteerde producenten uit Europa en de rest van de wereld kunnen wij u op de afgesproken datum leveren wat u nodig heeft. En als het echt spoedt, bieden wij ook spoedproductie aan binnen 72 uur na ontvangst van de opdracht.
Bevalt wat u leest? Neem dan vandaag nog contact met ons op. Wij sturen u binnen 48 uur een offerte die is afgestemd op uw project.
Aanbod voor uw onderdelen
Wij sturen u binnen 48 uur een passende offerte
Uw partner voor alle componenten
Andere productieprocédés
Wat we produceren
Onze Steekproefcomponenten
CNC24
De gemakkelijkste manier om onderdelen te bestellen
